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隧道管棚施工工艺方法

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隧道管棚施工工艺方法

2021-01-28

管棚施工

1、钻孔平台安装潜孔钻机


钻机平台用管棚管脚手架搭设,搭设平台应一次性搭好,钻孔由1~2台钻机由高孔位向低孔位进行。平台要支撑于稳固的地基上,脚手架连接要牢固、稳定,防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。


钻机定位:钻机要求与已设定好的孔口管方向平行,必须精准核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法,反复调整,确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。

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2、钻孔


采用潜孔钻机进行钻孔。为了便于安装管棚管,钻头直径采用Φ120mm。采用干钻法。贵州管棚">贵州管棚应按设计位置施工,应先打编号为奇数的有孔钢花管,注浆后再打编号为偶数的无孔管棚管,无孔管棚管可以作为检查管检查注浆质量,钻机立轴方向必须准确控制,以保证孔口的孔向正确,每钻完一孔便顶进一根管棚管,钻进中应经常采用测斜仪测量钻进的偏斜度,发现偏斜超过设计要求,及时纠正。


岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时,需补注浆后再钻进。钻机开钻时,应低速低压,待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。


3、管棚安装


长管棚采用φ108mm*6mm热轧无缝管棚管,管棚管环向间距中至中40cm,管棚管倾角为1度,方向与路线中线平行,隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50%,相邻管棚管的接头至少错开1m。管棚管前端设长为10cm锥头,尾部焊φ10mm加强箍。钻孔采用电动钻机,钻进并顶进长管棚管棚管;设计采用C25混凝土套拱作长管棚固定墙。


管棚管接头采用丝扣连接,丝扣采用φ114*6mm管棚管长30cm内车丝,管棚两边端头外车丝15cm,为使管棚管接头错开,编号为奇数的头一节管采用3m管棚管,编号为偶数的头一节管棚管采用6m管棚管,以后每节采用6m长管棚管。有孔钢花管导管四周钻设孔径10mm注浆孔(预留靠孔口300cm处的管棚不钻孔),孔间距15cm,呈梅花型布置。管头焊成圆锥形,便于入孔。


棚管顶进采用管棚机钻进的工艺,对准已钻好的导向孔,然后用钻机在人工配合下顶进管棚管。对于顶不到位的管棚管应马上将其抽出,进行清孔后重新顶入。清孔时采取慢进慢出多次攒动,同时用高压风不断吹动。


4、注浆


注浆顺序按由下到上进行,即先注下部孔,后注上部孔,注浆过程中,先打编号为奇数孔的管棚管为有孔钢花管,注浆后再打编号为偶数的无孔钢花管,无孔钢花管作为检查管检查注浆质量。管棚注浆液采用425号水泥浆液(添加水泥重量5%的水玻璃)。注浆采用分段注浆,开始用两台ZYB70/80D注浆泵联合注浆,注浆时,注浆参数为:水泥浆水灰比1:1、水玻璃浓度35波美度、水玻璃模数2.4、注浆压力:初压0.5~1.0MPa,终压2.0MPa。


注浆时要随时观察泵压及注浆数量,分析注浆是否正常,如单孔注浆量过大,仍达不到终压的要求,可暂停该孔注浆,过4~6h用钻机清孔后再继续注浆,注浆要作好充分准备,要紧张有序,忙而不乱。要严防堵管,影响注浆质量。注浆结束后及时清除管内浆液,并用M30水泥砂浆紧密填充,增强管棚管的刚度和强度。


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